Silindir Ütü ve Kurutma Makinelerinde Düzenli Bakımın ve Keçe Değişiminin Önemi
Endüstriyel çamaşırhanelerde iş akışının en çok tıkandığı (darboğaz oluşan) noktalar genellikle kurutma ve ütüleme aşamalarıdır. Yıkama işlemi nispeten standart bir hızda ilerlerken, kurutma ve ütüleme makinelerinin performansındaki en ufak bir düşüş, tüm tesiste çamaşır dağlarının birikmesine neden olur. Bu cihazların kesintisiz ve yüksek kalitede çalışabilmesi, tamamen düzenli bakıma ve aşınan parçaların zamanında değiştirilmesine bağlıdır.
Silindir ütü sistemleri, otel ve hastane tekstilinin misafire dokunan son ve en önemli aşamasıdır. Silindir ütülerin kalbinde yatan donanımlar ise ütü keçeleri, yataklı ütü keçeleri, verici ve katlama bantları ile rehber kılavuz şeritleridir. Sürekli yüksek ısıya, neme ve sürtünmeye maruz kalan bu tekstil bazlı yardımcı ekipmanlar zamanla aşınır, incelir veya yanma belirtileri gösterir. Özelliğini yitirmiş bir ütü keçesi, çarşafların üzerinde kırışıklıklar bırakır, makinenin tekstili kavramasını zorlaştırır ve hız kaybına yol açar. Kaliteli bir ütüleme, personelin ustalığından ziyade, silindir sargı bantlarının ve keçelerinin yeniliğine ve doğru gerginlikte ayarlanmasına bağlıdır. Bu ekipmanların periyodik olarak kontrol edilmesi ve yıpranma belirtisi gösterdiğinde orijinal veya eşdeğer A kalite malzemelerle değiştirilmesi, hem ütü kalitesini artırır hem de makinenin mekanik aksamını korur.
Kurutma makinelerinde ise bakımın odak noktası hava akışıdır. Kurutucuların hav (lint) filtreleri, zamanla tekstilden kopan mikro elyaflarla dolar. Tıkanmış bir filtre veya egzoz borusu, sıcak havanın tambur içinde sirküle olmasını engeller. Bu durum sadece kurutma sürelerini saatlere uzatmakla ve enerji faturasını şişirmekle kalmaz, aynı zamanda makine içinde aşırı ısınmaya yol açarak yangın riskini de beraberinde getirir. Isıtıcı bataryaların (buhar serpantinleri veya rezistanslar) düzenli temizliği, tambur tekerleklerinin ve tahrik kayışlarının kontrolü, plansız duruşların (downtime) önüne geçer. Unutulmamalıdır ki, planlı bir bakım için harcanan bütçe ve zaman, makinenin yoğun sezonda arızalanmasıyla oluşacak iş kaybı ve acil parça değişim maliyetinden her zaman çok daha düşüktür.
